當你想買一臺數(shù)控雕刻機時，你需要多少軸 數(shù)控雕刻機套件?這是每個數(shù)控雕刻機買家都會遇到的問題，那么，讓我們開始對3軸、4軸和五軸數(shù)控雕刻機進行比較。
了解數(shù)控雕刻機套件的3軸、4軸、4軸和5軸
5軸：XYZAB、XYZAC、XYZBC（主軸可左右旋轉(zhuǎn) 180° 大約。）
4軸：XYZA、XYZB、XYZC（4軸聯(lián)動）
第四軸：YZA、XZA（4軸聯(lián)動）
3軸：XYZ（3軸聯(lián)動）
A、B或C軸分別對應(yīng)X、Y、Z旋轉(zhuǎn)軸。
五軸數(shù)控雕刻機
這些特定的數(shù)控雕刻機可以同時沿著 3 個不同的軸行進。
X 軸：從左到右
Y 軸：從前到后
Z軸：上下
三軸數(shù)控雕刻機可同時移動三個軸：X 軸、Y 軸和 Z 軸。沿 X 軸切割時，雕刻刀頭會從左向右移動；沿 Y 軸切割時，雕刻刀頭會從前向后移動；沿 Z 軸切割時，雕刻刀頭會上下移動。這類機器主要用于切割平面、二維和 2.5 維零件。無論是平面雕刻還是圓形雕刻，都可以理解為平面雕刻，其計算方式基于脈沖。
第四軸數(shù)控銑床
一般情況下，三軸數(shù)控銑床套件上會加一個旋轉(zhuǎn)軸，也叫A軸，也就是第四個旋轉(zhuǎn)軸數(shù)控銑床。如何辨別真正的四軸數(shù)控銑床套件呢？我們舉一個常見的四軸數(shù)控銑床套件的例子。3D圓柱路由，由一個圓形短棍切割或雕刻一個3D佛陀，這個作品有4個軸，但只與三軸數(shù)控系統(tǒng)配合使用，它使用X軸或Y軸來驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸，真正的工作者是三軸數(shù)控機床或旋轉(zhuǎn)的四軸數(shù)控機床。
五軸數(shù)控雕刻機
四軸數(shù)控雕刻機工作臺可以實現(xiàn)兩面加工，這是三軸數(shù)控雕刻機所不具備的。四軸數(shù)控機床同樣有X、Y、Z軸，也就是XYZA、XYZB、XYZC，四軸聯(lián)動，可以同時工作。
四軸 VS 第四軸
4軸是指機床同時進行X、Y、Z、A軸的運動，4軸代表機床上的4個方向，通常X軸代表左右方向，Y軸為前后方向，Z軸為上下方向，A軸為旋轉(zhuǎn)軸正負方向，第4軸是指機床只能同時進行X、Y、Z、A軸的運動。
3軸不能同時執(zhí)行4軸的聯(lián)動。四軸數(shù)控雕刻機大致分為2種，一種是4軸平面雕刻機，一種是4軸3D數(shù)控雕刻機。顧名思義，第四軸平面雕刻機僅在材料的一側(cè)進行雕刻或切割。
第4軸3D加工意味著機器可以執(zhí)行3D旋轉(zhuǎn)雕刻或切割，但 3 個軸 X、Y 和 Z 中的一個轉(zhuǎn)換為 A 軸進行路由。我們解釋這兩種類型的3D不同角度的數(shù)控機床：
1、概念上，4axis與4th axis的區(qū)別在于X,Y,Z,A4軸聯(lián)動是否可以同時執(zhí)行。
2、從機床的控制系統(tǒng)來看，四軸數(shù)控機床采用4軸聯(lián)動系統(tǒng)，第4軸采用3軸聯(lián)動系統(tǒng)。
3、4軸聯(lián)動系統(tǒng)根據(jù)機器的運動信號采用4軸信號傳輸，信號損耗小，3軸聯(lián)動采用3軸信號傳輸，比4軸少一個信號。
4、從雕刻效果來看，4軸比4軸加工點更多，加工更均勻，死角更小，外觀更美觀。
5、與機床方向不同。4軸刀尖指向的方向可以隨時改變。第4軸的刀尖始終指向工件的中心。4軸比4軸更先進，更可靠。4軸是機床的發(fā)展趨勢。3D數(shù)控雕刻機。重要的是， 60% 的3D市場上的數(shù)控雕刻機都是四軸的。選擇四軸雕刻機時3D數(shù)控機床，不僅要區(qū)分4軸和4th軸，還要分析其自身的加工條件，如工件的尺寸、重量、硬度、加工方法等。
五軸數(shù)控雕刻機
這些銑刨機有點像3軸或四軸數(shù)控銑刨機套件，但它們多了兩個可移動的軸。由于這些額外的軸能夠同時切割材料的5個邊緣，因此可以縮短項目時間。然而，由于這些機器的X軸較長，因此穩(wěn)定性和精度會有所下降，因此可能需要比3軸或四軸數(shù)控銑刨機套件投入更多的精力。
五軸數(shù)控加工中心具有高效、高精度的特點，工件一次裝夾即可加工五面體。如果配備五軸聯(lián)動高端數(shù)控系統(tǒng)，還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工，更適合加工汽車零部件、飛機結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具。五軸立式加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式，一種是工作臺回轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在床身上的工作臺可以繞X軸旋轉(zhuǎn)，定義為A軸，A軸的一般工作范圍為+30度到-120度。工作臺中間還有一個回轉(zhuǎn)工作臺，在圖示位置繞Z軸旋轉(zhuǎn)，定義為C軸，C軸旋轉(zhuǎn) 360°這樣，通過A軸和C軸的組合，除了工件底面固定在工作臺上，5軸加工中心可以加工其余5個面。A軸和C軸的最小分度值一般為0.001度，從而可以將工件細分為任意角度，可以加工傾斜面、傾斜孔等。如果A軸和C軸與X、Y、Z 3個直線軸聯(lián)動，則可以加工復雜的空間曲面。當然，這需要高端數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和軟件的支持。這種布置方式的優(yōu)點是主軸結(jié)構(gòu)比較簡單，主軸的剛性很好，制造成本也比較低。但是，一般工作臺不能設(shè)計得太大，承重能力也較小，尤其是當A軸回轉(zhuǎn)大于或等于90度時，工件在切削時會給工作臺帶來很大的承重力矩。另一種是依靠立式主軸頭的旋轉(zhuǎn)，主軸前端是一個回轉(zhuǎn)頭，可以繞Z軸旋轉(zhuǎn) 360° 成為C軸。回轉(zhuǎn)頭還帶有一個可以繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸，一般可以達到±90度以上，實現(xiàn)上述同樣的功能。這種設(shè)置方式的好處是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設(shè)計的很大，客機巨大的機身、巨大的發(fā)動機殼體都可以在這種類型的加工中心上加工。這種設(shè)計還有一個很大的好處：當我們用球面銑刀加工曲面時，當?shù)毒咧行木€垂直于加工表面時，由于球面銑刀頂點的線速度為零，頂點切削的工件表面質(zhì)量會很差。采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計，使主軸相對工件旋轉(zhuǎn)一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證一定的線速度，提高表面加工質(zhì)量。這種結(jié)構(gòu)對于模具的高精度曲面加工很受歡迎，這是轉(zhuǎn)臺式加工中心難以實現(xiàn)的。為了達到旋轉(zhuǎn)的高精度，高端的旋轉(zhuǎn)軸還配有圓光柵反饋，分度精度在幾秒之內(nèi)。當然，該類主軸的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)比較復雜，制造成本也較高。
真五軸 VS 假五軸
真5軸有RTCP功能，可以根據(jù)主軸擺長和旋轉(zhuǎn)工作臺機械坐標自動轉(zhuǎn)換，編制程序時只需要考慮工件坐標，不需要考慮主軸擺長和旋轉(zhuǎn)工作臺位置。是否是真5軸，和5軸是否聯(lián)動沒有關(guān)系，假5軸也可以是5軸聯(lián)動，主軸如果帶RTCP真5軸算法，就是做分度加工，帶RTCP功能的真5軸只需要設(shè)定一個坐標系，對刀具只需要設(shè)定一次坐標，假5軸省事很多。
具有RTCP功能的數(shù)控系統(tǒng)，可直接使用刀尖編程，無需考慮旋轉(zhuǎn)軸的中心距。應(yīng)用RTCP模式后，五軸數(shù)控加工的編程可以直接以刀尖為目標，而不再需要以旋轉(zhuǎn)主軸頭的中心為目標，編程將變得更加簡單高效。
對于偽5軸雙轉(zhuǎn)臺，需要設(shè)置多個坐標才能達到分度加工的目的。但如果是5軸擺頭，則無法完成分度加工，因為5軸擺頭在向下加工時并不是單一的Z運動，而是Z隨X或Y一起移動。此時偽5軸編程會很麻煩，調(diào)試起來也會比較困難，而且此時也無法使用3軸偏置功能。
哪款數(shù)控雕刻機最適合您？
雖然這些雕刻機的功能看似簡單，但它們卻是非常精密和先進的技術(shù)。如果您想讓您的設(shè)計更具創(chuàng)意，建議您投資購買4軸或五軸數(shù)控雕刻機套件，但3軸或四軸數(shù)控雕刻機套件通常更實惠。
現(xiàn)在您已經(jīng)了解了雕刻機的工作原理，您可以更好地理解不同型號之間的差異。
五軸數(shù)控機床比三軸數(shù)控機床多出兩個軸進行切割。這些銑刨機能夠同時切割一塊材料的五個側(cè)面，從而提升了操作員的操作能力和靈活性。與三軸數(shù)控機床不同，這些機床通常用于切割大型3D零件。此外，五軸數(shù)控機床擁有更高的龍門架和更長的X軸，這使得它們能夠切割更大的零件；然而，這也帶來了巨大的成本；龍門架越高，X軸越長，機床的精度和穩(wěn)定性就越差。為了實現(xiàn)適當?shù)馁|(zhì)量控制，應(yīng)盡可能限制龍門架的h8和X軸的長度。
盡管雕刻機看起來像簡單的機器，但它們是高度復雜的技術(shù)，需要一定的專業(yè)知識才能操作。五軸數(shù)控機床往往比傳統(tǒng)的三軸類型更昂貴，但最終提供了更大的靈活性并使用戶能夠在設(shè)計上更具創(chuàng)造力。
您需要多少個軸？
您可能見過一些數(shù)控銑床配備七軸、九軸甚至十一軸。雖然如此多的額外軸數(shù)似乎難以想象，但這種驚人幾何形狀的解釋其實很簡單。
當您處理具有多個車削主軸的機器時，您可能會說，您已經(jīng)擁有更多軸。
例如，我們有配備第二主軸和下部轉(zhuǎn)塔的機器。在這些機器上，您將擁有多個軸：頂部轉(zhuǎn)塔將有 2 個軸，下部轉(zhuǎn)塔有 4 個軸，然后您還有同樣有 2 個軸的對置主軸。這些機器最多可以有 2 個軸。
像航空航天閥門這樣的部件，可以在五軸數(shù)控機床上加工?；蛘撸覀円部梢栽诙噍S數(shù)控銑床上加工，這種銑床擁有一個旋轉(zhuǎn)B軸和兩個C軸的雙主軸，以及X、Y和Z軸。此外，它還有一個下部轉(zhuǎn)塔，可以提供第二個X軸和Z軸。這樣一來，它就擁有了更多的軸，但零件本身的幾何形狀保持不變。
那么您的業(yè)務(wù)需要多少個軸？
正如制造業(yè)中常見的情況一樣，這個問題的答案取決于您的具體應(yīng)用。請看以下示例：
渦輪葉片是一種自由曲面，可能相當復雜。精加工這種葉片的最有效方法是使用五軸，使刀具沿葉片翼型螺旋狀移動。如果您將葉片索引到某個位置，然后使用 3 個線性軸對其進行表面加工，則可以使用三軸進行加工，但這通常不是最有效的方式。
零件的幾何形狀將告訴您是否需要 3、4 或五軸配置。
然而，重要的是要記住，您需要的軸數(shù)不僅僅取決于一個零件。零件本身會決定很多，但同時也取決于車間想要完成的任務(wù)。
客戶可能會給我一個零件，比如一個鈦合金航空支架，我可能會說：“這個零件非常適合五軸數(shù)控銑床，但他們可能計劃制造一些更適合我們某臺機床的零件。” 雖然這臺多功能機床的優(yōu)化程度可能不如五軸數(shù)控機床，但它或許能為客戶提供長期計劃中涉及的車床、軸類或卡盤加工的機會。
另一件需要考慮的事情是工作范圍，你能把最大尺寸的零件放進機器，同時還能進行刀具更換和零件轉(zhuǎn)移？這需要了解數(shù)控機床的功能以及它能做什么和不能做什么。
